●Proces výroby papíru z bambusové buničiny
Od úspěšného průmyslového rozvoje a využití bambusu se postupně objevilo mnoho nových procesů, technologií a produktů pro zpracování bambusu, což výrazně zlepšilo jeho užitnou hodnotu. Rozvoj čínské mechanizované technologie výroby buničiny prolomil tradiční ruční metodu a transformuje se na industrializovaný a industrializovaný výrobní model. Současné populární procesy výroby bambusové buničiny jsou mechanické, chemické a chemicko-mechanické. Čínská bambusová buničina je převážně chemická, tvoří asi 70 %; chemicko-mechanické je méně než 30 %; použití mechanických metod k výrobě bambusové buničiny je omezeno na experimentální fázi a neexistují žádné zprávy o velkém průmyslovém využití.
1. Metoda mechanického rozvlákňování
Metoda mechanického rozvlákňování spočívá v mechanickém rozemletí bambusu na vlákna bez přidání chemických činidel. Má výhody nízkého znečištění, vysoké rychlosti rozvlákňování a jednoduchého procesu. V situaci stále přísnější kontroly znečištění a nedostatku zdrojů dřevní buničiny v zemi si lidé postupně získávají na ceně mechanickou bambusovou buničinu.
Přestože má mechanické rozvlákňování výhody vysoké rychlosti rozvlákňování a nízkého znečištění, je široce používáno v průmyslu zpracování buničiny a papíru z jehličnatých materiálů, jako je smrk. Vzhledem k vysokému obsahu ligninu, popela a 1% extraktu NAOH v chemickém složení bambusu je však kvalita buničiny nízká a je obtížné splnit požadavky na kvalitu komerčního papíru. Průmyslové využití je vzácné a většinou je ve fázi vědeckého výzkumu a technického průzkumu.
2. Metoda chemického rozvlákňování
Metoda chemického rozvlákňování využívá bambus jako surovinu a k výrobě bambusové buničiny se používá sulfátová nebo sulfitová metoda. Bambusové suroviny se třídí, promývají, dehydratují, vaří, kaustifikují, filtrují, promývají v protiproudu, třídí v uzavřeném prostoru, delignifikují kyslíkem, bělí a používají se další procesy pro výrobu bambusové buničiny. Metoda chemického rozvlákňování může chránit vlákno a zlepšit rychlost rozvlákňování. Získaná buničina je kvalitní, čistá a měkká, snadno se bělí a lze ji použít k výrobě vysoce kvalitního psacího a tiskového papíru.
Vzhledem k odstranění velkého množství ligninu, popela a různých extraktů v procesu chemického rozvlákňování je rychlost rozvlákňování bambusové buničiny nízká, obvykle 45 % až 55 %.
3. Chemicko-mechanické rozvlákňování
Chemicko-mechanické rozvlákňování je metoda rozvlákňování, která využívá bambus jako surovinu a kombinuje některé vlastnosti chemického a mechanického rozvlákňování. Chemicko-mechanické rozvlákňování zahrnuje polochemickou metodu, chemicko-mechanickou metodu a chemicko-termomechanickou metodu.
U bambusové buničiny a výroby papíru je rychlost rozvlákňování chemicko-mechanického rozvlákňování vyšší než u chemického rozvlákňování, které může obecně dosáhnout 72 % až 75 %; kvalita buničiny získané chemicko-mechanickým rozvlákňováním je mnohem vyšší než u mechanického rozvlákňování, což může splňovat obecné požadavky na výrobu komoditního papíru. Zároveň se náklady na regeneraci alkálií a čištění odpadních vod také pohybují mezi chemickým a mechanickým rozvlákňováním.
▲Výrobní linka na bambusovou buničinu
●Zařízení na výrobu papíru z bambusové buničiny
Zařízení tvářecí sekce linky na výrobu papíru z bambusové buničiny je v podstatě stejné jako u linky na výrobu dřevní buničiny. Největší rozdíl mezi zařízeními na výrobu papíru z bambusové buničiny spočívá v přípravných sekcích, jako je krájení, mytí a vaření.
Protože bambus má dutou strukturu, zařízení na krájení se liší od zařízení na dřevo. Mezi běžně používaná zařízení na krájení (odlupování) bambusu patří hlavně válcové řezačky bambusu, kotoučové řezačky bambusu a bubnové štěpkovače. Válečkové řezačky bambusu a kotoučové řezačky bambusu mají vysokou pracovní účinnost, ale kvalita zpracovaných bambusových štěpků (tvar bambusových štěpků) není tak dobrá jako u bubnových štěpkovačů. Uživatelé si mohou vybrat vhodné zařízení na krájení (odlupování) podle účelu bambusové buničiny a výrobních nákladů. Pro malé a střední závody na výrobu bambusové buničiny (produkce <100 000 t/rok) postačuje domácí zařízení na krájení bambusu k uspokojení výrobních potřeb; pro velké závody na výrobu bambusové buničiny (produkce ≥100 000 t/rok) lze zvolit mezinárodně vyspělé velkokapacitní zařízení na krájení (odlupování).
Zařízení na praní bambusových štěpků se používá k odstraňování nečistot a v Číně bylo hlášeno mnoho patentovaných produktů. Obecně se používají vakuové pračky buničiny, tlakové pračky buničiny a pásové pračky buničiny. Střední a velké podniky mohou používat nové dvouválcové lisovací pračky buničiny nebo silné odvodňovací pračky buničiny.
Zařízení na vaření bambusových štěpků se používá pro změkčování bambusových štěpků a chemickou separaci. Malé a střední podniky používají vertikální varné hrnce nebo horizontální trubkové kontinuální vařiče. Velké podniky mohou pro zlepšení efektivity výroby použít kontinuální vařiče Camille s difuzním promýváním a výtěžnost buničiny se sice odpovídajícím způsobem zvýší, ale zároveň se zvýší jednorázové investiční náklady.
1. Výroba papíru z bambusové buničiny má velký potenciál
Na základě průzkumu čínských bambusových zdrojů a analýzy vhodnosti samotného bambusu pro výrobu papíru může energický rozvoj odvětví výroby bambusové buničiny nejen zmírnit problém nedostatku dřevních surovin v čínském papírenském průmyslu, ale také být účinným způsobem, jak změnit surovinovou strukturu papírenského průmyslu a snížit závislost na dovážené dřevěné štěpce. Někteří vědci analyzovali, že jednotkové náklady na bambusovou buničinu na jednotku hmotnosti jsou asi o 30 % nižší než u borovice, smrku, eukalyptu atd. a kvalita bambusové buničiny je srovnatelná s dřevní buničinou.
2. Integrace lesního papíru je důležitým směrem rozvoje
Vzhledem k rychle rostoucím a regeneračním výhodám bambusu se posílení pěstování rychle rostoucích speciálních bambusových lesů a vytvoření základny pro výrobu bambusové buničiny, která integruje les a papír, stane směrem k udržitelnému rozvoji čínského průmyslu výroby buničiny a papíru, sníží se závislost na dovážených dřevních štěpkách a buničině a rozvine se národní průmysl.
3. Cluster bambusová buničina má velký rozvojový potenciál
V současném bambusovém průmyslu se více než 90 % surovin vyrábí z bambusu moso (Phoebe nanmu), který se používá hlavně k výrobě předmětů pro domácnost a konstrukčních materiálů. Výroba bambusového papíru také využívá jako suroviny převážně bambus moso (Phoebe nanmu) a cykasový bambus, což vytváří konkurenční situaci na trhu a nepřispívá k udržitelnému rozvoji odvětví. Na základě stávajících druhů surového bambusu by měl bambusový papírenský průmysl energicky rozvíjet různé druhy bambusu pro využití surovin, plně využívat relativně levný cykasový bambus, bambus obrovský, bambus fénixův, dendrocalamus latiflorus a další hrudkovitý bambus pro výrobu buničiny a papíru a zlepšit konkurenceschopnost na trhu.
▲Shlukovaný bambus lze použít jako důležitý materiál pro výrobu buničiny
Čas zveřejnění: 4. září 2024
